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NEBB是美国国家环境平衡局的简称，是1971年在美国成立的一家用于发展建筑系统测试标准、规范，程序等非盈利的机构, 现存的洁净室的认证标准于1988年创立。
创新、高标准，以及可被证明的记录使NEBB成为了该领域的。在过去的30年里，NEBB始终处于检测，平衡，洁净室，噪音，震动和建筑系统试运行等领域的认证程序的的地位。
需要了解更多关于洁净室第三方NEBB测试认证方面事宜,欢迎来电咨询钟先生.
检测项目:
风速和风速均匀度测试 （Airflow Velocity/Volume Test）
过滤器泄露测试（Filter Leak Test）
洁净度测试 （Airborne Particle Count Test）
温湿度测试 （Temperature & Relative Humidity Test）
光照度测试 （Light Intensity Test）
噪音测试 （Sound Pressure Level Test）
压差测试（Room Pressurization Test）
地板电阻测试（Floor & Wall Conductivity Test）
气流流型测试（Airflow Visualization Test）
恢复度测试 （Recovery Test）
气流平行度测试 (Airflow Parallelism Test)
如:洁净度测试:
•洁净度测试流程
•测前准备：
•竣工图面（初版）与相关规范确认。
•洁净室所有开孔皆需封闭气密处理完成。
•测试前空调系统应已完成测试、调整、平衡，并已连续运转24小时以上。（包含新风空调箱单机试运转完成，FFU、风机盘管单机运转测试完成，自动控制完成且可监控，排气系统测试单机测试运转完成。）
•洁净室环境需清洁完成。
•测试进行时业主或监造单位应有代表在场，现场不得有其它单位同时施工以免影响测试之准确度。
•测试目的：此检测动作在于确认无尘室洁净度等级是否达到设计要求。
•法规依据：参考NEBB第二版无尘室测试程序标准,ISO 14644-1:1999(E)，无尘室空气洁净分类。
•测试仪器：颗粒测试仪（品牌 MET ONE），型号：3313、3413、2100、2400。
•测试位置：测量点数不得少于每个洁净室面积的根号，另针对业主要求局部增加测试点数，详细测试点位置见图纸。
•测试步骤：a.确定滤网平均风速及滤网泄漏记录均已完成测试，且天花板、地板、墙板等工程之收边均已完成，才可开始环境微粒子测试。
•b. 确认测试点及配置图编号。
•c. 测量点之周围3m半径内无障碍和污染源。
•d. 距离地板上1.2m高度固定微粒子计数器之取样头测量。
• e. 每一测量点均测量一分钟，取平均值为测量值。
• 合格标准：ISO Class 5:≤10,200 count/ m³ @ 0.3µm & greater
• ISO Class 6:≤102,000 count/ m³ @ 0.3µm & greater
• ≤35,200 count/ m³ @ 0.5µm & greater
• ISO Class 7:≤352,000 count/ m³ @ 0.5µm & greater
• ISO Class 8:≤3,520,000 count/ m³ @ 0.5µm & greater
净化工程结束后，须进行检测，而洁净度是非常重要的一个指标（target aim)。下面介绍在检测时洁净度不符合要求的原因。
净化空调系统送风量(定义:单位时间内空气的流通量)不足
对于非单向流净化室，送风量(定义:单位时间内空气的流通量)不足即意味着室内所产生的含尘空气不能被适当地稀释(dilute)并及时排走。净化工程室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。对于单向流净化室来说，送风量不足即意味着断面风速达不到规定要求，不能产生活塞(piston)效应，平行气流在未达到工作面前有可能（maybe)已成为乱流，污染被扩散，无法满足工艺要求。
净化工程气流组织不合理
由于气流组织设计不合理，被污染空气不能被及时稀释(dilute)并排走，使得空气洁净度不能满足使用要求。净化标准对于大部分洁净空间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力（静压）外部的压力（静压）。压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。
过滤器(作用:过滤杂质等)的损坏
过滤器(作用:过滤杂质等)的损坏主要是指滤纸(Filter Paper)的破损及边框密封不严。过滤器在安装前应逐个、认真地进行检漏工作;过滤器的使用是一次性的，当其达到终阻力后应更换新品。
净化工程将过滤器(作用:过滤杂质等)置于空调机组内
有的净化空调系统将过滤器(作用:过滤杂质等)集中安装在空调机组送风机的正压出风段，这种做法虽然有一定的好处，但这样就将过滤器直接置于很高的风机出口压头之下，滤纸(Filter Paper)容易被气流吹破，造成整个系统洁净度超标。
过滤器安装不当
净化工程中，采用机械密封的过滤器(作用:过滤杂质等)除安装前进行精细的检漏外，安装时还应注意许多的方面，否则极易造成泄露。洁净规范用风速可以正确地表示出单向流，因为风速越高室内就越洁净。而每小时换气次数与房间的体积有关，如吊顶的高低，因此不适合用来表示单向流。单向流室内的送风量是紊流室的很多倍（10到100倍）。比如，过滤器密封条搭接错误，造成泄露;过滤器安装时，压紧螺栓(组成:头部和螺杆组成)应拧紧而且应施力均匀（jūn yún)，以免过滤器变形造成泄露;如由于运输、搬运使过滤器包装箱破损及在过滤器安装完毕的情况下，又在净化室内进行设备安装、土建施工等，凡此种种均可造成过滤器被粉尘(形态:固体微粒)污染。
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供应洁净工程验收、检测项目（部分）：
医院：(医院洁净度、医院洁净工程、医院净化工程)
常规检测项目：尘埃粒子、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）
特殊检测项目：过滤器检漏、甲醛
相关标准：ISO 14644/NEBB/S2020/GB50333-2013 GB51039
化妆品车间：（二证合一厂房洁净度验收、化妆品厂房洁净度验收）
常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、换气次数
做项目：车间混合照度、车间空气细菌菌落总数、水质38项检测
消毒产品车间：（消毒车间洁净度验收、消字号车间洁净度报告）
常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、换气次数
做项目：车间主要功能间空气细菌总数、工作台表面、机器表面、人手表面、紫外强度
电子厂车间：（电子厂洁净度检测、电子厂无尘车间检测、无尘车间洁净度检测）
常规检测项目：尘埃粒子、温度、相对湿度、压差、换气次数、照度、噪声
特殊项目：过滤器检漏、自净时间、微振、静电、气密性、气流流型
GMP车间（药厂）：（GMP车间洁净度验收、药厂净化车间洁净度检测）
常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）
特殊项目：过滤器检漏、表面微生物
生物安全柜检测：（生物安全柜检测，生物安全柜洁净度验收）
常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、风速
特殊项目：过滤器检漏、气流流型
乳制品车间检测：（奶粉厂洁净度检测、牛奶厂净化车间检测）
常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）
特殊项目：过滤器检漏、表面微生物
食品车间检测：（食品车间检测、食品车间洁净度检测）
常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）
医疗器械车间检测：（医疗器械净化车间检测、医疗器械洁净度检测）
常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）、车间主要功能间空气细菌总数、工作台表面、机器表面、人手表面、紫外强度
特殊项目：过滤器检测
制水车间洁净度检测：（制水车间洁净度检测）
常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）
报告用途：可广泛用于办证，到期换证，自检内部质量把控，监督部门审核、内审需要。
