商丘第三方NEBB检测认证

洁净室第三方检测范围一般包括：洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品、品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、电子产品产车间、GMP车间、医院手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。

　　NEBB检测认证项目：风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等。具体可以参考洁净室检测相关标准.

　　1、风速风量换气次数

　　洁净室、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。

　　换气次数：根据洁净室总风量除以法净室的容积求得

　　2、温湿度

　　洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。

　　3、压差

　　压差的测试应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界远的里间房间开始，依次向外测试;有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室(区)，其洞口处宜有合理的气流流向等等。

　　4、悬浮粒子

　　采样点一般离地面0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得。

　　5、浮游菌

　　少采样点数目对应悬浮粒子采样点数，工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，送风口测点位置离开送风面30cm左右，关键设备或关键工作活动范围处可增加测点，每个采样点一般采样一次。

　　全部采样结束后，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。

　　6、沉降菌

　　工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，将已制备好的培养皿置于采样点，打开培养皿盖，使其暴露规定的时间，再将培养皿盖上，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。

　　7、噪声

　　测量高度距离地面约1.2米，洁净室面积在15平方以下者，可只测室中心1点;面积在15平方米以上，还应再测对角4点，距侧墙各1米，测点朝向各角。

　　8、照度

　　测点平面离地面0.8米左右，按2米间距布点，30平方米以内的房间测点距边墙0.5米，超过30平方米的房间测点距离墙面1米。

无论是在洁净工程建设验收阶段，还是在运营维护阶段，都需要做一定的检测项目，以确保洁净环境满足生产及研发等工作的需要。

　　洁净室检测检测范围：洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品、保健品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、电子产品产车间、GMP车间、医院手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。

　　无尘车间验收无尘车间工作原理：气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的

　　洁净度测试是无尘室性能测试的核心，气流测试、压力测试，与泄漏测试，都只在确认无尘室的洁净度不受外来影响，因此洁净度测试都放在前述几项测试都通过之后。洁净度测试完毕，与落尘有关的性能因素就都测试完毕，其它测试对洁净度影响不大，或是属于其它环境测试。

　　医院手术室作为救死扶伤的重要场所，其洁净度能否达到相关标准规范，将直接危及手术的成功与否。GB 50333-2013《医院洁净手术部建筑技术规范》对相关医院手术用房及辅助用房的洁净度、压差、风速、沉降菌、浮游菌等参数都作出了明确规定，东莞药检所无尘车间验收我们中科检测可以依照该标准对医院手术室及洁净用房进行检测，为医院相关洁净工程的验收、正常投入使用和日常监测提供科学、的检测报告。

　　洁净环境的意义：洁净工程是在受限环境内，对污染物控制的手段。具体分为4个方面：

　　1、 对洁净环境中悬浮粒子、微生物、气态污染物，通过过滤和气流流向原理进行去除。

　　2、 控制洁净环境中的温湿度，降低作业环境内污染源的活动性，洁净操作。

　　3、 通过建筑的特殊设计，噪声、照度、振幅等辅助指标不受外界环境影响，满足作业要求。

　　设计可调风量、回风，维持与非洁净区正、负压差，避免污染物向洁净环境扩散。

无论是在洁净工程建设验收阶段，还是在运营维护阶段，都需要做一定的检测项目，以确保洁净环境满足生产及研发等工作的需要。

　　十万级洁净室第三方检测收费

　　凡洁净室检测中所用的一切仪器设备按规定进行鉴定、校正或标定。洁净室第三方检测测定之前对系统、洁净室、机房等处进行全面清扫，在清扫和系统调整后连续运行一段时间，然后进行检漏等项目的测定。洁净室测定的程序大致如下：风机空吹→室内清扫→调整风量→装中效过滤器→安装过滤器→系统运行→过滤器检漏→调整风量→调整室内静压差→调整温湿度→单相流洁净室截面平均速度、速度不均匀的测定→室内洁净度测定→室内浮游菌和沉降菌的测定→生产设备有关的工作和调整。

　　噪声测量要求：高度距离地面约1.2米，洁净室面积在15平方以下者，可只测室中心1点；面积在15平方米以上，还应再测对角4点，距侧墙各1米，测点朝向各角

为客户提供的洁净室、洁净厂房、洁净区、洁净车间等验收检验检测技术服务，出具第三方洁净工程（项目）竣工验收检测资质、日常洁净监测。


　　过滤网的泄漏测试应当是无尘室测试中，复杂、耗时间的测量项目。泄漏测试的目的，是要确认：

　　1. 滤网的材料无破损，

　　2. 安装恰当。

　　过滤网出厂前当然要经过泄漏测试，但是在搬运与安装过程难保完全无损，而且滤网的重要性又大于一切，因此安装完毕都要做一次扫描，以确认滤材无任何泄漏。另外，若是安装不恰当，微粒会从边框漏进无尘室风口。就算是 FFU 系统，天花板上是负压，若是边框机有微粒日后仍旧会产生问题。因此，边框扫描一样重要。 滤网泄漏测试基本上是利用滤网上游的颗粒，然后在滤网下表面与边框用微粒探测仪器搜寻有无泄漏。泄漏测试有几种不同的方式，适用在不同的场合。

　　洁净室第三方检测过滤器检漏的测试方式有： 1. 气胶光度计测试法， 2. 微粒计数器测试法， 3. 率测试法， 4. 外气测试法。后两种现在使用非常少。

　　十万级洁净室第三方检测收费

　　民以食为天，食品行业自古以来就是一个的、经久不衰的行业，随着人们对健康认知要求的提高，对食品业生产环境的要求也越来越高。洁净度作为衡量洁净车间的重要指标，对产品的质量有重要影响。

　　洁净室第三方检测，我们净微科技可以依照NEBB、ISO14644/GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》及GB 50687-2011《食品工业洁净用房建筑技术规范》对食品工业洁净用房进行洁净度检测，为食品工业洁净车间工程验收及日常的监测提供的检测报告和解决方案。

　　洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间

　　洁净环境的意义：洁净工程是在受限环境内，对污染物控制的手段。具体分为4个方面：

　　1、 对洁净环境中悬浮粒子、微生物、气态污染物，通过过滤和气流流向原理进行去除。

　　2、 控制洁净环境中的温湿度，降低作业环境内污染源的活动性，洁净操作。

　　3、 通过建筑的特殊设计，噪声、照度、振幅等辅助指标不受外界环境影响，满足作业要求。

　　设计可调风量、回风，维持与非洁净区正、负压差，避免污染物向洁净环境扩散。
洁净度等级划分分别是 1 级、 10 级、 100 级、 1000 级、 级、 0 级，如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述，则可假设尘粒的尺寸为 0.5 μm ，例如， 1 级、 10 级、 100 级无尘室大尘粒数目分别小于或等于 1 颗、 10 颗、 100 颗，如果尘粒尺寸不是 0.5 μm ，无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示。例如， 10 级在 0.2 μm( 尘粒尺寸在 0.2 μm 或大下，密度不大于 75 颗/ 立方英尺 )，1 级在 0.1 μm( 尘粒尺寸在 0.1 μm 或大下，密度不大于 35 颗/立方英尺 )。内部保持正压状态电子无尘车间适用于电子微电子半导体精密制造液晶制造光学制造线路板制造等

　　一、万级洁净室的标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的)，

　　1.尘粒允许数(每立方米)，大于或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过2000个。

　　2.微生物允许数，浮游菌数每立方米不得超过100个，沉降菌数每培养皿不得超过3个。

　　二、万级洁净室主要检测标准包括，

　　1.气流速度及其均匀度检测。这项检测是无尘室的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流无尘室工作区的平均气流通度及其均匀性。5原材料包装等

　　使生产过程与周围环境(人员)隔离;

　　2.系统或房间的风量检测。

　　3.室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。

　　4.自净时间的检测。通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。

　　5.气流流型检测。

　　6.噪声的检测。

　　7.照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。

　　8.振动的检测。振动检测的目的是为了判明无尘室各表明的振动幅度。

　　9.温、湿度的检测。温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力。其内容包括检测无尘室的送风温度，5曝光时

　　检测有代表性测点的空气温度，检测无尘室中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。

　　10.总风量和新风量的检测。

　

　　无尘室日常管理——进入须知

　　1.进入无尘室前，无尘车间亦称为无尘室或洁净车间

　　无尘车间应该如何进行装修?无尘车间的装修步骤有哪些，无尘车间的装修过程中有哪些值得注意的内容?

无尘室第三方测试认证验收，是保障无尘室正常运行交付的关键

　　知会管理人，并通过基本训练。

　　2.进入无尘室严禁吸烟，吃(饮)食，外来杂物(如报章，，铅笔...等)不可携入，并严禁嘻闹奔跑及团聚谈天。

　　3.进入无尘室前，需在规定之处所脱鞋，将鞋置于鞋柜内，外衣置于衣柜内，私人物品置于私人柜内，柜内不可放置食物。

　　4.进入无尘室须先在衣室，将口罩，无尘帽，无尘衣以及鞋套按规定依程序穿戴整齐，再经空气洗尘室洗尘，并踩踏除尘地毯(洗尘室地板上)方得进入。

　　5.戴口罩时，应将口罩戴在鼻子之上，以将口鼻孔盖住为原则，以免呼吸时污染芯片。　　不同洁净度等级的洁净区的划分原则将引起新一波高新科技和产业链的转型特别是在是在高新产品的生产加工加工过程中
洁净室是控制空气中悬浮颗粒浓度的房间。其施工和使用应减少室内诱导、产生和滞留颗粒物。其他室内参数如温度、湿度和压力应加以控制。洁净区是控制空气悬浮颗粒浓度的有限空间。它的构造和使用应该减少空间中诱导、产生和保留的粒子。其他相关参数，如空间内的温度、湿度和压力应加以控制。

　　清洁区域可以是开放的，也可以是封闭的。空气洁净度是指在洁净的环境中，空气中尘埃粒子的数量。高粉尘浓度导致低清洁度，低粉尘浓度导致高清洁度。空气洁净度的具体水平是由空气洁净度等级来区分的，空气洁净度是用运行时间内空气中的粉尘计数浓度来表示的，即从某一低粉尘浓度到不超过另一个粉尘浓度范围就是一定的空气洁净度水平。悬浮颗粒物是指空气中用于空气清洁度分级的0.15μm的固体和液体颗粒物。

　　净化核心提示：

　　1送风量和排风量

　　2区域间气流控制

　　三。过滤器检漏

　　4隔离和检漏

　　5气流控制室

　　6悬浮颗粒浓度和微生物浓度

　　1送风量和排风量：如果是紊流洁净室，则应测量其送排风量。如果是单向流洁净室，应测量其风速。

　　2区域间气流控制：为了证明区域间气流运动的正确方向，即从洁净区流向清洁度差的区域，

　　检测：

　　（1） 各段压差正确；

　　（2） 门或墙、地板的开口处气流方向正确，即从洁净区流向洁净度差的区域。

　　三。过滤器检漏：检查过滤器及其外框，确保悬浮污染物不会通过：

　　（1） 过滤器损坏；

　　（2） 过滤器与其外部框架之间的间隙；

　　（3） 过滤装置的其他部分侵入房间。

　　4隔离泄漏检测：该试验旨在证明悬浮污染物不会渗透到建筑材料中。

　　5室内气流控制：气流控制试验的类型取决于洁净室的气流模式，即湍流或单向流。杭州标准是什么洁净室增和性能检测如果洁净室中的气流是紊流的，则需要确认洁净室中没有气流不足的区域。如果是单向流洁净室，核实整个房间的风速和风向符合设计要求。

　　6悬浮颗粒浓度和微生物浓度：如果这些试验符合要求，终测量颗粒浓度和微生物浓度（必要时），以验证其是否符合洁净室设计的技术要求。

　　洁净技术内容涉及：⑴洁净室检测技术（工业洁净室、一般生活洁净室及隔离式生物洁净室）：包括空气净化、建筑装饰、玷污物发散源的控制以及消除静电和防微振。⑵高纯工业气体、特种气体、高纯水及高纯化学品的制取、输送及纯化。⑶有关玷污物的检测及监测。

　　洁净室，亦称为无尘室或清净室。是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
一：检测执行标准：

　　(1) 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001

　　(2)《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-2002

　　(3)《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004

　　(4)《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010

　　(5)《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010

　　(6)《医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010

　　(7)《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》GB/T 16294-2010

　　(1) 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001

　　(2)《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-2002

　　(3)《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004

　　(4)《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010

　　(5)《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010

　　(6)《医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010

　　(7)《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》GB/T 16294-2010

　　二：洁净室环境检测时候需要做？

　　洁净室检测是为了看洁净室设计施工是否合理，是否达标。竣工验收时需要进行洁净室性能检测，只有洁净室设计施工达标了，检测验收合格了，正格工程才算完工。这样才能正式在洁净室工作，制作产品，有些产品也只有在洁净室内才能做出合格的产品。从而推荐企业的发展。

　　竣工验收时需要进行洁净室性能检测，洁净室监测以及满周期后的检测，详情你可以咨询一下相关检测单位-净微科技
　　三：洁净室的检验项目主要有些？

　　洁净间的尘埃粒子数、沉降菌、浮游菌、压差、换气次数，风速、新风量、照度、噪声、温度、相对湿度等。


　　四：无尘室工程洁净度的检测方法

　　在对无尘室进行洁净度检测时，尽管规定了空气的*小采样量，但在实际工作中，我们应在*小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。

　　1、检测仪器的选用

　　对无尘室内的洁净度的测量，可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得多的为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型：一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。

　　2、无尘室洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量

　　关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的无尘车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的无尘车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于100级无尘车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。

　　在对无尘室进行洁净度检测时，尽管规定了空气的*小采样量，但在实际工作中，我们应在小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。

　　3、检测点的布置

　　根据中华人民共和国标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定：在对无尘车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面 内;对于单向流型无尘车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在*无尘车间工作区内;非单向流无尘车间按无尘车间面积小于或等于50m2布置5个测点。

　　4、关于等动力采样的问题

　　所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。

　　因为对无尘室的检测我们主要关心两种粒径，即0.5um和5um。非等动力采样对于≤0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于 0.5um的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，则计算结果也不受影响。因此，无尘室区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。

　　药厂的洁净室等级，一般是在设计施工前就已经确定好的，究竟施工能否达到合同规定的洁净度级别，可以委托有CMA资质的第三方洁净环境检测机构来测试验证
1、风速风量换气次数

　　洁净室、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。

　　单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此它们是主要关注的检测项目。

　　非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。

　　为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。

　　换气次数：根据洁净室总风量除以法净室的容积求得

　　2、温湿度

　　洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。

　　本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的，待传感器稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。

　　3、压差

　　这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力。这项检测适用于所有3种占用状态。需要定期进行这项检测。

　　压差的测试应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界远的里间房间开始，依次向外测试；有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室（区），其洞口处宜有合理的气流流向等等。

　　压差检测要求：

　　（1）静压差的测定要求在洁净区内的所有门全部关闭情况下进行。

　　（2）在洁净平面上应从洁净度由高到低的顺序依次进行，一直检测到直通室外的房间。

　　（3）测管口设在室内没有气流影响的任何地方均可，测管口面与气流流线平行。

　　（4）所测量记录的数据应到 1.0Pa。

　　压差检测步骤：

　　（1）先关闭所有的门。

　　（2）用微差压计测量各洁净室之间、洁净室走廊之间、走廊与外界之间的压差。

　　（3）记录所有数据。

　　压差标准要求

　　按照洁净室设计或工艺要求决定维持被测洁净室的正压或负压值。

　　（1）不同级别的洁净室或洁净区与非洁净室（区）之间的静压差，应不小于5Pa。

　　（2）洁净室（区）与室外的静压差，不应小于 10Pa。

　　（3）对于空气洁净度等级严于 5 级（100 级）的单向流洁净室在开门时，门内 0.6m 处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度限值。

　　（4）若达不到以上标准的要求，应重新调整新风量、排风量、至合格为止。

　　4、悬浮粒子

　　A、室内测试人员穿洁净服，不得超过2人，应位于测试点下风侧并远离测试点，并应保持静止。进行换点操作时动作要轻，应减少人员对室内洁净度的干扰。

　　B、设备要在校准期内使用。

　　C、检测前和检测后设备“清零”

　　D、在单向流区域，所选择的采样探头应接近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应超过20%。若无法做到这一点，将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点，采样口应竖直向上。

　　E、采样口至粒子计数器传感器的连接管应尽量短。

　　采样点一般离地面0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得。

　　
　　7、噪声

　　测量高度距离地面约1.2米，洁净室面积在15平方以下者，可只测室中心1点；面积在15平方米以上，还应再测对角4点，距侧墙各1米，测点朝向各角。

　　8、照度

　　测点平面离地面0.8米左右，按2米间距布点，30平方米以内的房间测点距边墙0.5米，超过30平方米的房间测点距离墙面1米。
净化工程结束后，须进行检测，而洁净度是非常重要的一个指标（target aim)。下面介绍在检测时洁净度不符合要求的原因。

　　净化空调系统送风量(定义:单位时间内空气的流通量)不足

　　对于非单向流净化室，送风量(定义:单位时间内空气的流通量)不足即意味着室内所产生的含尘空气不能被适当地稀释(dilute)并及时排走。净化工程室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。对于单向流净化室来说，送风量不足即意味着断面风速达不到规定要求，不能产生活塞(piston)效应，平行气流在未达到工作面前有可能（maybe)已成为乱流，污染被扩散，无法满足工艺要求。

　　净化工程气流组织不合理

　　由于气流组织设计不合理，被污染空气不能被及时稀释(dilute)并排走，使得空气洁净度不能满足使用要求。净化标准对于大部分洁净空间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力（静压）外部的压力（静压）。压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。

　　过滤器(作用:过滤杂质等)的损坏

　　过滤器(作用:过滤杂质等)的损坏主要是指滤纸(Filter Paper)的破损及边框密封不严。过滤器在安装前应逐个、认真地进行检漏工作;过滤器的使用是一次性的，当其达到终阻力后应更换新品。

　　净化工程将过滤器(作用:过滤杂质等)置于空调机组内

　　有的净化空调系统将过滤器(作用:过滤杂质等)集中安装在空调机组送风机的正压出风段，这种做法虽然有一定的好处，但这样就将过滤器直接置于很高的风机出口压头之下，滤纸(Filter Paper)容易被气流吹破，造成整个系统洁净度超标。

　　过滤器安装不当

　　净化工程中，采用机械密封的过滤器(作用:过滤杂质等)除安装前进行精细的检漏外，安装时还应注意许多的方面，否则极易造成泄露。洁净规范用风速可以正确地表示出单向流，因为风速越高室内就越洁净。而每小时换气次数与房间的体积有关，如吊顶的高低，因此不适合用来表示单向流。单向流室内的送风量是紊流室的很多倍（10到100倍）。比如，过滤器密封条搭接错误，造成泄露;过滤器安装时，压紧螺栓(组成:头部和螺杆组成)应拧紧而且应施力均匀（jūn yún)，以免过滤器变形造成泄露;如由于运输、搬运使过滤器包装箱破损及在过滤器安装完毕的情况下，又在净化室内进行设备安装、土建施工等，凡此种种均可造成过滤器被粉尘(形态:固体微粒)污染。
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　　供应洁净工程验收、检测项目（部分）：

　　医院：(医院洁净度、医院洁净工程、医院净化工程)

　　常规检测项目：尘埃粒子、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）

　　特殊检测项目：过滤器检漏、甲醛

　　相关标准：ISO 14644/NEBB/S2020/GB50333-2013 GB51039

　　化妆品车间：（二证合一厂房洁净度验收、化妆品厂房洁净度验收）

　　常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、换气次数

　　做项目：车间混合照度、车间空气细菌菌落总数、水质38项检测

　　消毒产品车间：（消毒车间洁净度验收、消字号车间洁净度报告）

　　常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、换气次数

　　做项目：车间主要功能间空气细菌总数、工作台表面、机器表面、人手表面、紫外强度

　　电子厂车间：（电子厂洁净度检测、电子厂无尘车间检测、无尘车间洁净度检测）

　　常规检测项目：尘埃粒子、温度、相对湿度、压差、换气次数、照度、噪声

　　特殊项目：过滤器检漏、自净时间、微振、静电、气密性、气流流型

　　GMP车间（药厂）：（GMP车间洁净度验收、药厂净化车间洁净度检测）

　　常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）

　　特殊项目：过滤器检漏、表面微生物

　　生物安全柜检测：（生物安全柜检测，生物安全柜洁净度验收）

　　常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、风速

　　特殊项目：过滤器检漏、气流流型

　　乳制品车间检测：（奶粉厂洁净度检测、牛奶厂净化车间检测）

　　常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）

　　特殊项目：过滤器检漏、表面微生物

　　食品车间检测：（食品车间检测、食品车间洁净度检测）

　　常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）

　　医疗器械车间检测：（医疗器械净化车间检测、医疗器械洁净度检测）

　　常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）、车间主要功能间空气细菌总数、工作台表面、机器表面、人手表面、紫外强度

　　特殊项目：过滤器检测

　　制水车间洁净度检测：（制水车间洁净度检测）

　　常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）


　　报告用途：可广泛用于办证，到期换证，自检内部质量把控，监督部门审核、内审需要。