服务项目 |
洁净室无尘室第三方NEBB检测认证第三方测试验收,NEBB检测认证,第三方NEBB检测,第三方NEBB认证 |
面向地区 |
全国 |
检测项目:
风速和风速均匀度测试 （Airflow Velocity/Volume Test）
过滤器泄露测试（Filter Leak Test）
洁净度测试 （Airborne Particle Count Test）
温湿度测试 （Temperature & Relative Humidity Test）
光照度测试 （Light Intensity Test）
噪音测试 （Sound Pressure Level Test）
压差测试（Room Pressurization Test）
地板电阻测试（Floor & Wall Conductivity Test）
气流流型测试（Airflow Visualization Test）
恢复度测试 （Recovery Test）
气流平行度测试 (Airflow Parallelism Test)
如:洁净度测试:
•洁净度测试流程
•测前准备：
•竣工图面（初版）与相关规范确认。
•洁净室所有开孔皆需封闭气密处理完成。
•测试前空调系统应已完成测试、调整、平衡，并已连续运转24小时以上。（包含新风空调箱单机试运转完成，FFU、风机盘管单机运转测试完成，自动控制完成且可监控，排气系统测试单机测试运转完成。）
•洁净室环境需清洁完成。
•测试进行时业主或监造单位应有代表在场，现场不得有其它单位同时施工以免影响测试之准确度。
•测试目的：此检测动作在于确认无尘室洁净度等级是否达到设计要求。
•法规依据：参考NEBB第二版无尘室测试程序标准,ISO 14644-1:1999(E)，无尘室空气洁净分类。
•测试仪器：颗粒测试仪（品牌 MET ONE），型号：3313、3413、2100、2400。
•测试位置：测量点数不得少于每个洁净室面积的根号，另针对业主要求局部增加测试点数，详细测试点位置见图纸。
•测试步骤：a.确定滤网平均风速及滤网泄漏记录均已完成测试，且天花板、地板、墙板等工程之收边均已完成，才可开始环境微粒子测试。
•b. 确认测试点及配置图编号。
•c. 测量点之周围3m半径内无障碍和污染源。
•d. 距离地板上1.2m高度固定微粒子计数器之取样头测量。
• e. 每一测量点均测量一分钟，取平均值为测量值。
• 合格标准：ISO Class 5:≤10,200 count/ m³ @ 0.3µm & greater
• ISO Class 6:≤102,000 count/ m³ @ 0.3µm & greater
• ≤35,200 count/ m³ @ 0.5µm & greater
• ISO Class 7:≤352,000 count/ m³ @ 0.5µm & greater
• ISO Class 8:≤3,520,000 count/ m³ @ 0.5µm & greater
洁净室第三方检测范围一般包括：洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品、品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、电子产品产车间、GMP车间、医院手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。
NEBB检测认证项目：风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等。具体可以参考洁净室检测相关标准.
1、风速风量换气次数
洁净室、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。
换气次数：根据洁净室总风量除以法净室的容积求得
2、温湿度
洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。
3、压差
压差的测试应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界远的里间房间开始，依次向外测试;有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室(区)，其洞口处宜有合理的气流流向等等。
4、悬浮粒子
采样点一般离地面0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得。
5、浮游菌
少采样点数目对应悬浮粒子采样点数，工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，送风口测点位置离开送风面30cm左右，关键设备或关键工作活动范围处可增加测点，每个采样点一般采样一次。
全部采样结束后，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。
6、沉降菌
工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，将已制备好的培养皿置于采样点，打开培养皿盖，使其暴露规定的时间，再将培养皿盖上，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。
7、噪声
测量高度距离地面约1.2米，洁净室面积在15平方以下者，可只测室中心1点;面积在15平方米以上，还应再测对角4点，距侧墙各1米，测点朝向各角。
8、照度
测点平面离地面0.8米左右，按2米间距布点，30平方米以内的房间测点距边墙0.5米，超过30平方米的房间测点距离墙面1米。
无论是在洁净工程建设验收阶段，还是在运营维护阶段，都需要做一定的检测项目，以确保洁净环境满足生产及研发等工作的需要。
洁净室检测检测范围：洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品、保健品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、电子产品产车间、GMP车间、医院手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。
无尘车间验收无尘车间工作原理：气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的
洁净度测试是无尘室性能测试的核心，气流测试、压力测试，与泄漏测试，都只在确认无尘室的洁净度不受外来影响，因此洁净度测试都放在前述几项测试都通过之后。洁净度测试完毕，与落尘有关的性能因素就都测试完毕，其它测试对洁净度影响不大，或是属于其它环境测试。
医院手术室作为救死扶伤的重要场所，其洁净度能否达到相关标准规范，将直接危及手术的成功与否。GB 50333-2013《医院洁净手术部建筑技术规范》对相关医院手术用房及辅助用房的洁净度、压差、风速、沉降菌、浮游菌等参数都作出了明确规定，东莞药检所无尘车间验收我们中科检测可以依照该标准对医院手术室及洁净用房进行检测，为医院相关洁净工程的验收、正常投入使用和日常监测提供科学、的检测报告。
洁净环境的意义：洁净工程是在受限环境内，对污染物控制的手段。具体分为4个方面：
1、 对洁净环境中悬浮粒子、微生物、气态污染物，通过过滤和气流流向原理进行去除。
2、 控制洁净环境中的温湿度，降低作业环境内污染源的活动性，洁净操作。
3、 通过建筑的特殊设计，噪声、照度、振幅等辅助指标不受外界环境影响，满足作业要求。
设计可调风量、回风，维持与非洁净区正、负压差，避免污染物向洁净环境扩散。
无尘室第三方NEBB测试认证、洁净检测、水质检测、消毒产品检测等相关检测能力，可为药品GMP车间、电子无尘车间、食品药品包装材料车间、无菌器械车间、医院洁净手术室、生物普遍实验室、食品GMP车间、化妆品/消车间、动物实验室、兽药GMP车间、饮用桶装水车间等洁净室、洁净厂房提供第三方检测、调试、咨询等技术服务。提供全套消毒产品检测及备案。
洁净室检测范围一般包括：洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品、品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、电子产品产车间、GMP车间、医院手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。
无尘室第三方NEBB测试认证项目：风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等。具体可以参考洁净室检测相关标准.
1、风速风量换气次数
洁净室、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。
单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此它们是主要关注的检测项目。
非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。
为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。
换气次数：根据洁净室总风量除以法净室的容积求得
2、温湿度
洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。
本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的，待传感器稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。
3、压差
这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力。这项检测适用于所有3种占用状态。需要定期进行这项检测。
压差的测试应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界远的里间房间开始，依次向外测试;有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室(区)，其洞口处宜有合理的气流流向等等。
压差检测要求：
(1)静压差的测定要求在洁净区内的所有门全部关闭情况下进行。
(2)在洁净平面上应从洁净度由高到低的顺序依次进行，一直检测到直通室外的房间。
(3)测管口设在室内没有气流影响的任何地方均可，测管口面与气流流线平行。
(4)所测量记录的数据应到 1.0Pa。
压差检测步骤：
(1)先关闭所有的门。
(2)用微差压计测量各洁净室之间、洁净室走廊之间、走廊与外界之间的压差。
(3)记录所有数据。
压差标准要求
按照洁净室设计或工艺要求决定维持被测洁净室的正压或负压值。
(1)不同级别的洁净室或洁净区与非洁净室(区)之间的静压差，应不小于5Pa。
(2)洁净室(区)与室外的静压差，不应小于 10Pa。
(3)对于空气洁净度等级严于 5 级(100 级)的单向流洁净室在开门时，门内 0.6m 处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度限值。
(4)若达不到以上标准的要求，应重新调整新风量、排风量、至合格为止。
4、悬浮粒子
A、室内测试人员穿洁净服，不得超过2人，应位于测试点下风侧并远离测试点，并应保持静止。进行换点操作时动作要轻，应减少人员对室内洁净度的干扰。
B、设备要在校准期内使用。
C、检测前和检测后设备“清零”
D、在单向流区域，所选择的采样探头应接近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应超过20%。若无法做到这一点，将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点，采样口应竖直向上。
E、采样口至粒子计数器传感器的连接管应尽量短。
采样点一般离地面0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得。
5、浮游菌
少采样点数目对应悬浮粒子采样点数，工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，送风口测点位置离开送风面30cm左右，关键设备或关键工作活动范围处可增加测点，每个采样点一般采样一次。
全部采样结束后，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。
6、沉降菌
工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，将已制备好的培养皿置于采样点，打开培养皿盖，使其暴露规定的时间，再将培养皿盖上，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。
7、噪声
测量高度距离地面约1.2米，洁净室面积在15平方以下者，可只测室中心1点;面积在15平方米以上，还应再测对角4点，距侧墙各1米，测点朝向各角。
8、照度
测点平面离地面0.8米左右，按2米间距布点，30平方米以内的房间测点距边墙0.5米，超过30平方米的房间测点距离墙面1米。
无尘室第三方NEBB测试认证检测标准：
(1) 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
(2)《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-2002
(3)《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004
(4)《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010
(5)NEBB、ISO14644、S2020
洁净室是控制空气中悬浮颗粒浓度的房间。其施工和使用应减少室内诱导、产生和滞留颗粒物。其他室内参数如温度、湿度和压力应加以控制。洁净区是控制空气悬浮颗粒浓度的有限空间。它的构造和使用应该减少空间中诱导、产生和保留的粒子。其他相关参数，如空间内的温度、湿度和压力应加以控制。
清洁区域可以是开放的，也可以是封闭的。空气洁净度是指在洁净的环境中，空气中尘埃粒子的数量。高粉尘浓度导致低清洁度，低粉尘浓度导致高清洁度。空气洁净度的具体水平是由空气洁净度等级来区分的，空气洁净度是用运行时间内空气中的粉尘计数浓度来表示的，即从某一低粉尘浓度到不超过另一个粉尘浓度范围就是一定的空气洁净度水平。悬浮颗粒物是指空气中用于空气清洁度分级的0.15μm的固体和液体颗粒物。
净化核心提示：
1送风量和排风量
2区域间气流控制
三。过滤器检漏
4隔离和检漏
5气流控制室
6悬浮颗粒浓度和微生物浓度
1送风量和排风量：如果是紊流洁净室，则应测量其送排风量。如果是单向流洁净室，应测量其风速。
2区域间气流控制：为了证明区域间气流运动的正确方向，即从洁净区流向清洁度差的区域，
检测：
（1） 各段压差正确；
（2） 门或墙、地板的开口处气流方向正确，即从洁净区流向洁净度差的区域。
三。过滤器检漏：检查过滤器及其外框，确保悬浮污染物不会通过：
（1） 过滤器损坏；
（2） 过滤器与其外部框架之间的间隙；
（3） 过滤装置的其他部分侵入房间。
4隔离泄漏检测：该试验旨在证明悬浮污染物不会渗透到建筑材料中。
5室内气流控制：气流控制试验的类型取决于洁净室的气流模式，即湍流或单向流。杭州标准是什么洁净室增和性能检测如果洁净室中的气流是紊流的，则需要确认洁净室中没有气流不足的区域。如果是单向流洁净室，核实整个房间的风速和风向符合设计要求。
6悬浮颗粒浓度和微生物浓度：如果这些试验符合要求，终测量颗粒浓度和微生物浓度（必要时），以验证其是否符合洁净室设计的技术要求。
洁净技术内容涉及：⑴洁净室检测技术（工业洁净室、一般生活洁净室及隔离式生物洁净室）：包括空气净化、建筑装饰、玷污物发散源的控制以及消除静电和防微振。⑵高纯工业气体、特种气体、高纯水及高纯化学品的制取、输送及纯化。⑶有关玷污物的检测及监测。
洁净室，亦称为无尘室或清净室。是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
洁净车间（室）竣工完成之后，需要对洁净车间（室）进行多种检测及测试项目，目的是查看和了解洁净车间（室）的各项指标是否合格；但有时候我们检测的项目更多的是温湿度、尘埃粒子、地面导电电阻、墙面抗电电阻、照度、送回风量、风压、压强等等，唯很少做洁净车间（室）的气密性检测。
洁净车间（室）的气密性检测也是很重要的，简单直观的一点就是洁净车间（室）的气密性可以防止负压洁净室内污染物的外泄，如果这一项未检测甚至相关检测人员连气密性检测方法都不懂的话，那这个洁净车间（室）的验收就得越加另请高明了。针对这个洁净车间（室）气密性检测，在合景净化这里是有检测方法的，下面就给大家分享洁净车间气密性检测方法。
一、基本原理
1、维持无尘车间（室）内为正压或负压均能达到检测要求，但必要条件准许时，负压洁净车间（室）宜用正压检测，正压洁净车间（室）宜用负压检测。
2、可按下面两种方式方法开展气密性检测:
2.1 - 压力衰减法
使洁净车间（室）内达到某一压力(正压或负压)，然后关掉供压或抽负压系统，仔细观察压力随时间慢慢哀减的情况，然后记录下压力衰减到开始压力的二分之一时用到的时间，便是测量洁净车间（室）内正压或负压的半衰期。
2.2 - 恒压法
使洁净车间（室）内达到某一正压，与此同时向洁净车间（室）内补气，使室压达到要求的稳定值而不降低时的补气量便是漏泄量。使洁净车间（室）内达到某一负压，使室压维持要求的稳定值而不降低时的抽气量便是漏泄量。
二、压力衰减法
1、检测系统如下图所示。
2、可按下面方法步骤开展检测
2.1 - 将被测洁净车间（室）的温度维持在设计范畴内并要求稳定，随后记录压力衰减检测全过程中室温的变化，值得注意的是：温度计或温度传感器的小示值不可以超过0.1℃。
2.2 - 关掉被测洁净车间（室）围护结构上的门和传递窗等，关掉回风管(或排风管)上的气密闸阀，不能在风口上再加别的密封举措，并维持各类孔眼缝隙的密封状况。
2.3 - 打开送风，使洁净车间（室）内压力升高至已商议确定的测试压力(压力计量程起码为测试压力的1.5倍，小示值不可以超过10Pa)，压力比较稳定后，完毕送风，关掉送风阀门。
2.4 - 或反过来关掉送风管上的闸阀，假如送风管上没有阀或阀拧不紧，应在送风口上使用塑料薄膜加盲板的方法封死风口，打开排风，使洁净车间（室）内压力降低至已商议确定的测试压力，压力比较稳定后，终止排风，关掉排风气密闸阀。
2.5 - 从终止送(排)风起，记录压力随时间衰减的数据信息，每1分钟记录1次压差和温度，连续记录至洁净车间（室）内压力降低至原始压力的一半时终止。
2.6 - 检测完毕后慢慢地开启风阀，使房间压力复原到正常的状态。
2.7 - 假如要求进行重复检测，20分钟后再开展。
2.8 - 当无需风机时也能用空气压缩机或真空泵。
3、检测报告应包含下列内容:
3.1 - 检测必要条件，包含室温等。
3.2 - 检测方法包括检测用到的仪器设备规格型号及精度；被测洁净车间（室）压力、温度的动态变化；检测连续的时间。
3.3 - 检测结果包含被测洁净车间（室）压力降低至原始压力的二分之一时的时间内压力衰减率；被测洁净车间（室）围护结构严密密封性的评价。
三、恒压法
1、检测系统如下图所示。
2、可按下面方法步骤进行检测:
2.1 - 将被测洁净车间（室）的温控在设计范畴内并长期保持稳定，记录检测全过程中室温的变化，要求注意的是：温度计或温度传感器的小示值不可以超过0.1℃)。
2.2 - 关掉被测洁净车间（室）围护结构上的门和传递窗等，关掉回风管(或排风管)上的闸阀，假如风管上没有阀或阀拧不紧，则在回风口(或排风口)上使用塑料薄膜加盲板的方法封死风口。
2.3 - 打开送风，使洁净车间（室）内压力升高至500Pa，终止送风，关掉送风闸阀。
利用围护结构上的管洞和导管，由送风机或空气压缩机向室内补气，借助调节安装在导管上的调节阀门调节补气流量，以维持洁净车间（室）内的压力足够稳定不至于下降，间隔1分钟记录一次补气管路上浮子流量计的读值，此数即是漏气量，检测连续的时间宜不能超过五分钟，需取平均值。
2.4 - 反过来关掉送风阀，打开排风，当洁净车间（室）内压力降低至500Pa时关掉排风，打开真空泵维持室内压力，记录真空泵抽气量，此数即是漏泄量。
2.5 - 检测完毕后慢慢地开启风阀，使房间内压力复原到常规状态。
2.6 - 假如要求进行反复检测，需隔20分钟后再进行。
2.7 - 当无需风机时也能用空气压缩机或真空泵。
3、检测报告应包括下面这些内容:
3.1 - 检测必要条件，包括室温等。
3.2 - 检测方法包括检测所用仪器设备规格型号及精度；室温的动态变化；漏泄量的动态变化。
3.3 - 检测结果包括被测洁净车间（室）五分钟内的每小时漏泄率；被测洁净车间（室）围护结构严密密封性的评价。
检测洁净车间的气密性时，有以下三点需要大家注意一下；，应制定防范预案；第二，对被检验室内的温度进行监测；第三，恒压法测试持续时间不宜太长。
好了，如果需要洁净室第三方NEBB检测认证测试验收，可与NEBB资质服务商净微科技咨询。
