太原NEBB检测服务周到

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检测项目:
风速和风速均匀度测试 （Airflow Velocity/Volume Test）
过滤器泄露测试（Filter Leak Test）
洁净度测试 （Airborne Particle Count Test）
温湿度测试 （Temperature & Relative Humidity Test）
光照度测试 （Light Intensity Test）
噪音测试 （Sound Pressure Level Test）
压差测试（Room Pressurization Test）
地板电阻测试（Floor & Wall Conductivity Test）
气流流型测试（Airflow Visualization Test）
恢复度测试 （Recovery Test）
气流平行度测试 (Airflow Parallelism Test)


如:洁净度测试:
•洁净度测试流程
•测前准备：
•竣工图面（初版）与相关规范确认。
•洁净室所有开孔皆需封闭气密处理完成。
•测试前空调系统应已完成测试、调整、平衡，并已连续运转24小时以上。（包含新风空调箱单机试运转完成，FFU、风机盘管单机运转测试完成，自动控制完成且可监控，排气系统测试单机测试运转完成。）
•洁净室环境需清洁完成。
•测试进行时业主或监造单位应有代表在场，现场不得有其它单位同时施工以免影响测试之准确度。
•测试目的：此检测动作在于确认无尘室洁净度等级是否达到设计要求。
•法规依据：参考NEBB第二版无尘室测试程序标准,ISO 14644-1:1999(E)，无尘室空气洁净分类。
•测试仪器：颗粒测试仪（品牌 MET ONE），型号：3313、3413、2100、2400。
•测试位置：测量点数不得少于每个洁净室面积的根号，另针对业主要求局部增加测试点数，详细测试点位置见图纸。
•测试步骤：a.确定滤网平均风速及滤网泄漏记录均已完成测试，且天花板、地板、墙板等工程之收边均已完成，才可开始环境微粒子测试。
•b. 确认测试点及配置图编号。
•c. 测量点之周围3m半径内无障碍和污染源。
•d. 距离地板上1.2m高度固定微粒子计数器之取样头测量。
• e. 每一测量点均测量一分钟，取平均值为测量值。
• 合格标准：ISO Class 5:≤10,200 count/ m³ @ 0.3µm & greater
• ISO Class 6:≤102,000 count/ m³ @ 0.3µm & greater
• ≤35,200 count/ m³ @ 0.5µm & greater
• ISO Class 7:≤352,000 count/ m³ @ 0.5µm & greater
• ISO Class 8:≤3,520,000 count/ m³ @ 0.5µm & greater

第三方洁净室（洁净度）检测公司，具备NEBB资质，提供洁净室、洁净厂房、洁净区、洁净车间等验收检测服务，出具第三方NEBB洁净工程验收检测报告。 检测范围：洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品、保健品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、电子产品生产车间、GMP车间、医院手术室、传递窗、动物实验室、生物安全实验室、兽药生产车间、动物饲养房、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。检测项目：风速风量、捡漏、上升气流、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度、气流模型等。

　　过滤器的空气洁净度测量方法为：通过洁净空调循环风机，经过过滤器、中效过滤器、初效过滤器，即可获得洁净空气。洁净度不同，风的流向有区别。当然也要经过新风口补充一点新风，否则人在里面很闷的。检测嘛，的洁净室检测仪当然您也可以找*的过滤器生产厂家或洁净室检测机构。

　　百级即每立方英尺中粒径0.5微米的粒子数少于100一个(也即每立方米0.5微米粒子数少于3530个)。检测方法：主动采样与被动采样。主动采样采用过滤法与撞击法。过滤法，使一定量的空气通过一个分析用过滤器。撞击法，可以采用安德森采样器，路特离心采样器，狭缝采样器。被动采样采用降落法。利用悬浮粒子想敞开的琼脂盘扩散的原理。当然在科技发达的今天，用一些较精密的检测仪器也能快速的检测出来。

　　100级的是输液的灌缝区域一般都是局部。10000级固体制剂的灌封压片液体制剂的配液等等，100000级一般药品的中转不同洁净区的过度区域药品不能暴露需在容器中，300000级一般都是中包装和大包装。10000级洁净区对风速的要求是?100000级洁净区对风速的要求是?10000级洁净区换气次数≥25次/时，100000级洁净区换气次数≥20次/时，风速根据房间体积面积换算jewissadff。

　　空气洁净度测试仪完全符合人民共和国信息产业部发布的《人民共和国通信行业标准》中关于“通信中心机房环境条件”的检测要求。

　　计数报告符合GB、T16292-1996标准可根据测试数值，自动判定洁净度级别，特别适用于通信机房环境洁净度级别判断。内设延迟测试时间，可自选设定，避免人为干扰。可存储3000个测试数据，内置流量传感器确保粒子计数的，可连接打印机，直接输出测试报告，自行选择USB或RS485与计算机相连，具有强大的数据处理功能。室内空气洁净度等级5N是?

　　209标准百级即每立方英尺中粒径0.5微米的粒子数少于100一个(也即每立方米0.5微米粒子数少于3530个)。检测方法：主动采样与被动采样。主动采样采用过滤法与撞击法。过滤法，使一定量的空气通过一个分析用过滤器。撞击法，可以采用安德森采样器，路特离心采样器，狭缝采样器。被动采样采用降落法。利用悬浮粒子想敞开的琼脂盘扩散的原理。当然在科技发达的今天，用一些较精密的检测仪器也能快速的检测出来。

　　洁净室空气悬浮粒子浓度受控的房间,房间的建设和使用方式要尽可能减少室内引入,适用于一个的悬浮粒子洁净度等级(或规定或确定该等级的过程),以ISO等级N来表示，等级越高，洁净度越高，但不是等级越高就对人体越好的。

　　检测标准：（1）GB50243-2016通风与空调施工质量验收规范（2）GB50346-2011生物安全实验室建筑技术规范（3）GMP-2002药品生产质量管理规范（4）YBB00412004-2015药品包装材料生产厂房洁净室（区）的测试方法（5）YY0033-2000无菌医疗器具生产管理规范（6）GBT25915.3-2010洁净室及相关受控环境第3部分：检测方法（7）GB/T16294-2010医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法（8）GB14925-2010实验动物环境及设施（9）GB50333-2013医院洁净手术部建筑技术规范（10）GB50591-2010洁净室施工及验收规范（11）GBT16293-2010医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法（12）GB50687-2011食品工业洁净用房建筑技术规范（13）GMP-2002兽药生产质量管理规范（14）GJ/T260-2011采暖通风与空气调节工程检测技术规程。

无尘室第三方NEBB测试认证、洁净检测、水质检测、消毒产品检测等相关检测能力，可为药品GMP车间、电子无尘车间、食品药品包装材料车间、无菌器械车间、医院洁净手术室、生物普遍实验室、食品GMP车间、化妆品/消车间、动物实验室、兽药GMP车间、饮用桶装水车间等洁净室、洁净厂房提供第三方检测、调试、咨询等技术服务。提供全套消毒产品检测及备案。

　　洁净室检测范围一般包括：洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品、品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、电子产品产车间、GMP车间、医院手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。

　无尘室第三方NEBB测试认证项目：风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等。具体可以参考洁净室检测相关标准.

　　1、风速风量换气次数

　　洁净室、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。

　　单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此它们是主要关注的检测项目。

　　非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。

　　为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。

　　换气次数：根据洁净室总风量除以法净室的容积求得

　　2、温湿度

　　洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。

　　本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的，待传感器稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。

　　3、压差

　　这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力。这项检测适用于所有3种占用状态。需要定期进行这项检测。

　　压差的测试应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界远的里间房间开始，依次向外测试;有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室(区)，其洞口处宜有合理的气流流向等等。

　　压差检测要求：

　　(1)静压差的测定要求在洁净区内的所有门全部关闭情况下进行。

　　(2)在洁净平面上应从洁净度由高到低的顺序依次进行，一直检测到直通室外的房间。

　　(3)测管口设在室内没有气流影响的任何地方均可，测管口面与气流流线平行。

　　(4)所测量记录的数据应到 1.0Pa。

　　压差检测步骤：

　　(1)先关闭所有的门。

　　(2)用微差压计测量各洁净室之间、洁净室走廊之间、走廊与外界之间的压差。

　　(3)记录所有数据。

　　压差标准要求

　　按照洁净室设计或工艺要求决定维持被测洁净室的正压或负压值。

　　(1)不同级别的洁净室或洁净区与非洁净室(区)之间的静压差，应不小于5Pa。

　　(2)洁净室(区)与室外的静压差，不应小于 10Pa。

　　(3)对于空气洁净度等级严于 5 级(100 级)的单向流洁净室在开门时，门内 0.6m 处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度限值。

　　(4)若达不到以上标准的要求，应重新调整新风量、排风量、至合格为止。

　　4、悬浮粒子

　　A、室内测试人员穿洁净服，不得超过2人，应位于测试点下风侧并远离测试点，并应保持静止。进行换点操作时动作要轻，应减少人员对室内洁净度的干扰。

　　B、设备要在校准期内使用。

　　C、检测前和检测后设备“清零”

　　D、在单向流区域，所选择的采样探头应接近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应超过20%。若无法做到这一点，将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点，采样口应竖直向上。

　　E、采样口至粒子计数器传感器的连接管应尽量短。

　　采样点一般离地面0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得。

　　5、浮游菌

　　少采样点数目对应悬浮粒子采样点数，工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，送风口测点位置离开送风面30cm左右，关键设备或关键工作活动范围处可增加测点，每个采样点一般采样一次。

　　全部采样结束后，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。

　　6、沉降菌

　　工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，将已制备好的培养皿置于采样点，打开培养皿盖，使其暴露规定的时间，再将培养皿盖上，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。

　　7、噪声

　　测量高度距离地面约1.2米，洁净室面积在15平方以下者，可只测室中心1点;面积在15平方米以上，还应再测对角4点，距侧墙各1米，测点朝向各角。

　　8、照度

　　测点平面离地面0.8米左右，按2米间距布点，30平方米以内的房间测点距边墙0.5米，超过30平方米的房间测点距离墙面1米。

　　无尘室第三方NEBB测试认证检测标准：

　　(1) 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001

　　(2)《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-2002

　　(3)《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004

　　(4)《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010
(5)NEBB、ISO14644、S2020

无论是在洁净工程建设验收阶段，还是在运营维护阶段，都需要做一定的检测项目，以确保洁净环境满足生产及研发等工作的需要。

　　十万级洁净室第三方检测收费

　　凡洁净室检测中所用的一切仪器设备按规定进行鉴定、校正或标定。洁净室第三方检测测定之前对系统、洁净室、机房等处进行全面清扫，在清扫和系统调整后连续运行一段时间，然后进行检漏等项目的测定。洁净室测定的程序大致如下：风机空吹→室内清扫→调整风量→装中效过滤器→安装过滤器→系统运行→过滤器检漏→调整风量→调整室内静压差→调整温湿度→单相流洁净室截面平均速度、速度不均匀的测定→室内洁净度测定→室内浮游菌和沉降菌的测定→生产设备有关的工作和调整。

　　噪声测量要求：高度距离地面约1.2米，洁净室面积在15平方以下者，可只测室中心1点；面积在15平方米以上，还应再测对角4点，距侧墙各1米，测点朝向各角

为客户提供的洁净室、洁净厂房、洁净区、洁净车间等验收检验检测技术服务，出具第三方洁净工程（项目）竣工验收检测资质、日常洁净监测。


　　过滤网的泄漏测试应当是无尘室测试中，复杂、耗时间的测量项目。泄漏测试的目的，是要确认：

　　1. 滤网的材料无破损，

　　2. 安装恰当。

　　过滤网出厂前当然要经过泄漏测试，但是在搬运与安装过程难保完全无损，而且滤网的重要性又大于一切，因此安装完毕都要做一次扫描，以确认滤材无任何泄漏。另外，若是安装不恰当，微粒会从边框漏进无尘室风口。就算是 FFU 系统，天花板上是负压，若是边框机有微粒日后仍旧会产生问题。因此，边框扫描一样重要。 滤网泄漏测试基本上是利用滤网上游的颗粒，然后在滤网下表面与边框用微粒探测仪器搜寻有无泄漏。泄漏测试有几种不同的方式，适用在不同的场合。

　　洁净室第三方检测过滤器检漏的测试方式有： 1. 气胶光度计测试法， 2. 微粒计数器测试法， 3. 率测试法， 4. 外气测试法。后两种现在使用非常少。

　　十万级洁净室第三方检测收费

　　民以食为天，食品行业自古以来就是一个的、经久不衰的行业，随着人们对健康认知要求的提高，对食品业生产环境的要求也越来越高。洁净度作为衡量洁净车间的重要指标，对产品的质量有重要影响。

　　洁净室第三方检测，我们净微科技可以依照NEBB、ISO14644/GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》及GB 50687-2011《食品工业洁净用房建筑技术规范》对食品工业洁净用房进行洁净度检测，为食品工业洁净车间工程验收及日常的监测提供的检测报告和解决方案。

　　洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间

　　洁净环境的意义：洁净工程是在受限环境内，对污染物控制的手段。具体分为4个方面：

　　1、 对洁净环境中悬浮粒子、微生物、气态污染物，通过过滤和气流流向原理进行去除。

　　2、 控制洁净环境中的温湿度，降低作业环境内污染源的活动性，洁净操作。

　　3、 通过建筑的特殊设计，噪声、照度、振幅等辅助指标不受外界环境影响，满足作业要求。

　　设计可调风量、回风，维持与非洁净区正、负压差，避免污染物向洁净环境扩散。

洁净室是控制空气中悬浮颗粒浓度的房间。其施工和使用应减少室内诱导、产生和滞留颗粒物。其他室内参数如温度、湿度和压力应加以控制。洁净区是控制空气悬浮颗粒浓度的有限空间。它的构造和使用应该减少空间中诱导、产生和保留的粒子。其他相关参数，如空间内的温度、湿度和压力应加以控制。

　　清洁区域可以是开放的，也可以是封闭的。空气洁净度是指在洁净的环境中，空气中尘埃粒子的数量。高粉尘浓度导致低清洁度，低粉尘浓度导致高清洁度。空气洁净度的具体水平是由空气洁净度等级来区分的，空气洁净度是用运行时间内空气中的粉尘计数浓度来表示的，即从某一低粉尘浓度到不超过另一个粉尘浓度范围就是一定的空气洁净度水平。悬浮颗粒物是指空气中用于空气清洁度分级的0.15μm的固体和液体颗粒物。

　　净化核心提示：

　　1送风量和排风量

　　2区域间气流控制

　　三。过滤器检漏

　　4隔离和检漏

　　5气流控制室

　　6悬浮颗粒浓度和微生物浓度

　　1送风量和排风量：如果是紊流洁净室，则应测量其送排风量。如果是单向流洁净室，应测量其风速。

　　2区域间气流控制：为了证明区域间气流运动的正确方向，即从洁净区流向清洁度差的区域，

　　检测：

　　（1） 各段压差正确；

　　（2） 门或墙、地板的开口处气流方向正确，即从洁净区流向洁净度差的区域。

　　三。过滤器检漏：检查过滤器及其外框，确保悬浮污染物不会通过：

　　（1） 过滤器损坏；

　　（2） 过滤器与其外部框架之间的间隙；

　　（3） 过滤装置的其他部分侵入房间。

　　4隔离泄漏检测：该试验旨在证明悬浮污染物不会渗透到建筑材料中。

　　5室内气流控制：气流控制试验的类型取决于洁净室的气流模式，即湍流或单向流。杭州标准是什么洁净室增和性能检测如果洁净室中的气流是紊流的，则需要确认洁净室中没有气流不足的区域。如果是单向流洁净室，核实整个房间的风速和风向符合设计要求。

　　6悬浮颗粒浓度和微生物浓度：如果这些试验符合要求，终测量颗粒浓度和微生物浓度（必要时），以验证其是否符合洁净室设计的技术要求。

　　洁净技术内容涉及：⑴洁净室检测技术（工业洁净室、一般生活洁净室及隔离式生物洁净室）：包括空气净化、建筑装饰、玷污物发散源的控制以及消除静电和防微振。⑵高纯工业气体、特种气体、高纯水及高纯化学品的制取、输送及纯化。⑶有关玷污物的检测及监测。

　　洁净室，亦称为无尘室或清净室。是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
一：检测执行标准：

　　(1) 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001

　　(2)《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-2002

　　(3)《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004

　　(4)《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010

　　(5)《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010

　　(6)《医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010

　　(7)《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》GB/T 16294-2010

　　(1) 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001

　　(2)《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-2002

　　(3)《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004

　　(4)《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010

　　(5)《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010

　　(6)《医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010

　　(7)《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》GB/T 16294-2010

　　二：洁净室环境检测时候需要做？

　　洁净室检测是为了看洁净室设计施工是否合理，是否达标。竣工验收时需要进行洁净室性能检测，只有洁净室设计施工达标了，检测验收合格了，正格工程才算完工。这样才能正式在洁净室工作，制作产品，有些产品也只有在洁净室内才能做出合格的产品。从而推荐企业的发展。

　　竣工验收时需要进行洁净室性能检测，洁净室监测以及满周期后的检测，详情你可以咨询一下相关检测单位-净微科技
　　三：洁净室的检验项目主要有些？

　　洁净间的尘埃粒子数、沉降菌、浮游菌、压差、换气次数，风速、新风量、照度、噪声、温度、相对湿度等。


　　四：无尘室工程洁净度的检测方法

　　在对无尘室进行洁净度检测时，尽管规定了空气的*小采样量，但在实际工作中，我们应在*小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。

　　1、检测仪器的选用

　　对无尘室内的洁净度的测量，可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得多的为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型：一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。

　　2、无尘室洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量

　　关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的无尘车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的无尘车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于100级无尘车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。

　　在对无尘室进行洁净度检测时，尽管规定了空气的*小采样量，但在实际工作中，我们应在小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。

　　3、检测点的布置

　　根据人民共和国标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定：在对无尘车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面 内;对于单向流型无尘车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在*无尘车间工作区内;非单向流无尘车间按无尘车间面积小于或等于50m2布置5个测点。

　　4、关于等动力采样的问题

　　所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。

　　因为对无尘室的检测我们主要关心两种粒径，即0.5um和5um。非等动力采样对于≤0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于 0.5um的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，则计算结果也不受影响。因此，无尘室区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。

　　药厂的洁净室等级，一般是在设计施工前就已经确定好的，究竟施工能否达到合同规定的洁净度级别，可以委托有CMA资质的第三方洁净环境检测机构来测试验证
1、风速风量换气次数

　　洁净室、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。

　　单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此它们是主要关注的检测项目。

　　非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。

　　为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。

　　换气次数：根据洁净室总风量除以法净室的容积求得

　　2、温湿度

　　洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。

　　本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的，待传感器稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。

　　3、压差

　　这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力。这项检测适用于所有3种占用状态。需要定期进行这项检测。

　　压差的测试应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界远的里间房间开始，依次向外测试；有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室（区），其洞口处宜有合理的气流流向等等。

　　压差检测要求：

　　（1）静压差的测定要求在洁净区内的所有门全部关闭情况下进行。

　　（2）在洁净平面上应从洁净度由高到低的顺序依次进行，一直检测到直通室外的房间。

　　（3）测管口设在室内没有气流影响的任何地方均可，测管口面与气流流线平行。

　　（4）所测量记录的数据应到 1.0Pa。

　　压差检测步骤：

　　（1）先关闭所有的门。

　　（2）用微差压计测量各洁净室之间、洁净室走廊之间、走廊与外界之间的压差。

　　（3）记录所有数据。

　　压差标准要求

　　按照洁净室设计或工艺要求决定维持被测洁净室的正压或负压值。

　　（1）不同级别的洁净室或洁净区与非洁净室（区）之间的静压差，应不小于5Pa。

　　（2）洁净室（区）与室外的静压差，不应小于 10Pa。

　　（3）对于空气洁净度等级严于 5 级（100 级）的单向流洁净室在开门时，门内 0.6m 处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度限值。

　　（4）若达不到以上标准的要求，应重新调整新风量、排风量、至合格为止。

　　4、悬浮粒子

　　A、室内测试人员穿洁净服，不得超过2人，应位于测试点下风侧并远离测试点，并应保持静止。进行换点操作时动作要轻，应减少人员对室内洁净度的干扰。

　　B、设备要在校准期内使用。

　　C、检测前和检测后设备“清零”

　　D、在单向流区域，所选择的采样探头应接近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应超过20%。若无法做到这一点，将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点，采样口应竖直向上。

　　E、采样口至粒子计数器传感器的连接管应尽量短。

　　采样点一般离地面0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得。

　　
　　7、噪声

　　测量高度距离地面约1.2米，洁净室面积在15平方以下者，可只测室中心1点；面积在15平方米以上，还应再测对角4点，距侧墙各1米，测点朝向各角。

　　8、照度

　　测点平面离地面0.8米左右，按2米间距布点，30平方米以内的房间测点距边墙0.5米，超过30平方米的房间测点距离墙面1米。
洁净车间（室）竣工完成之后，需要对洁净车间（室）进行多种检测及测试项目，目的是查看和了解洁净车间（室）的各项指标是否合格；但有时候我们检测的项目更多的是温湿度、尘埃粒子、地面导电电阻、墙面抗电电阻、照度、送回风量、风压、压强等等，唯很少做洁净车间（室）的气密性检测。

　　洁净车间（室）的气密性检测也是很重要的，简单直观的一点就是洁净车间（室）的气密性可以防止负压洁净室内污染物的外泄，如果这一项未检测甚至相关检测人员连气密性检测方法都不懂的话，那这个洁净车间（室）的验收就得越加另请高明了。针对这个洁净车间（室）气密性检测，在合景净化这里是有检测方法的，下面就给大家分享洁净车间气密性检测方法。

　　一、基本原理

　　1、维持无尘车间（室）内为正压或负压均能达到检测要求，但必要条件准许时，负压洁净车间（室）宜用正压检测，正压洁净车间（室）宜用负压检测。

　　2、可按下面两种方式方法开展气密性检测:

　　2.1 - 压力衰减法

　　使洁净车间（室）内达到某一压力(正压或负压)，然后关掉供压或抽负压系统，仔细观察压力随时间慢慢哀减的情况，然后记录下压力衰减到开始压力的二分之一时用到的时间，便是测量洁净车间（室）内正压或负压的半衰期。

　　2.2 - 恒压法

　　使洁净车间（室）内达到某一正压，与此同时向洁净车间（室）内补气，使室压达到要求的稳定值而不降低时的补气量便是漏泄量。使洁净车间（室）内达到某一负压，使室压维持要求的稳定值而不降低时的抽气量便是漏泄量。

　　二、压力衰减法

　　1、检测系统如下图所示。

　　2、可按下面方法步骤开展检测

　　2.1 - 将被测洁净车间（室）的温度维持在设计范畴内并要求稳定，随后记录压力衰减检测全过程中室温的变化，值得注意的是：温度计或温度传感器的小示值不可以超过0.1℃。

　　2.2 - 关掉被测洁净车间（室）围护结构上的门和传递窗等，关掉回风管(或排风管)上的气密闸阀，不能在风口上再加别的密封举措，并维持各类孔眼缝隙的密封状况。

　　2.3 - 打开送风，使洁净车间（室）内压力升高至已商议确定的测试压力(压力计量程起码为测试压力的1.5倍，小示值不可以超过10Pa)，压力比较稳定后，完毕送风，关掉送风阀门。

　　2.4 - 或反过来关掉送风管上的闸阀，假如送风管上没有阀或阀拧不紧，应在送风口上使用塑料薄膜加盲板的方法封死风口，打开排风，使洁净车间（室）内压力降低至已商议确定的测试压力，压力比较稳定后，终止排风，关掉排风气密闸阀。

　　2.5 - 从终止送(排)风起，记录压力随时间衰减的数据信息，每1分钟记录1次压差和温度，连续记录至洁净车间（室）内压力降低至原始压力的一半时终止。

　　2.6 - 检测完毕后慢慢地开启风阀，使房间压力复原到正常的状态。

　　2.7 - 假如要求进行重复检测，20分钟后再开展。

　　2.8 - 当无需风机时也能用空气压缩机或真空泵。

　　3、检测报告应包含下列内容:

　　3.1 - 检测必要条件，包含室温等。

　　3.2 - 检测方法包括检测用到的仪器设备规格型号及精度；被测洁净车间（室）压力、温度的动态变化；检测连续的时间。

　　3.3 - 检测结果包含被测洁净车间（室）压力降低至原始压力的二分之一时的时间内压力衰减率；被测洁净车间（室）围护结构严密密封性的评价。

　　三、恒压法

　　1、检测系统如下图所示。

　　2、可按下面方法步骤进行检测:

　　2.1 - 将被测洁净车间（室）的温控在设计范畴内并长期保持稳定，记录检测全过程中室温的变化，要求注意的是：温度计或温度传感器的小示值不可以超过0.1℃)。

　　2.2 - 关掉被测洁净车间（室）围护结构上的门和传递窗等，关掉回风管(或排风管)上的闸阀，假如风管上没有阀或阀拧不紧，则在回风口(或排风口)上使用塑料薄膜加盲板的方法封死风口。

　　2.3 - 打开送风，使洁净车间（室）内压力升高至500Pa，终止送风，关掉送风闸阀。

　　利用围护结构上的管洞和导管，由送风机或空气压缩机向室内补气，借助调节安装在导管上的调节阀门调节补气流量，以维持洁净车间（室）内的压力足够稳定不至于下降，间隔1分钟记录一次补气管路上浮子流量计的读值，此数即是漏气量，检测连续的时间宜不能超过五分钟，需取平均值。

　　2.4 - 反过来关掉送风阀，打开排风，当洁净车间（室）内压力降低至500Pa时关掉排风，打开真空泵维持室内压力，记录真空泵抽气量，此数即是漏泄量。

　　2.5 - 检测完毕后慢慢地开启风阀，使房间内压力复原到常规状态。

　　2.6 - 假如要求进行反复检测，需隔20分钟后再进行。

　　2.7 - 当无需风机时也能用空气压缩机或真空泵。

　　3、检测报告应包括下面这些内容:

　　3.1 - 检测必要条件，包括室温等。

　　3.2 - 检测方法包括检测所用仪器设备规格型号及精度；室温的动态变化；漏泄量的动态变化。

　　3.3 - 检测结果包括被测洁净车间（室）五分钟内的每小时漏泄率；被测洁净车间（室）围护结构严密密封性的评价。

　　检测洁净车间的气密性时，有以下三点需要大家注意一下；，应制定防范预案；第二，对被检验室内的温度进行监测；第三，恒压法测试持续时间不宜太长。

　　好了，如果需要洁净室第三方NEBB检测认证测试验收，可与NEBB资质服务商净微科技咨询。
1)风速，风量

　　测定室内微风速仪器的Z小刻度或读数不应大于0.02m/s，一般可用热球式风速仪，需要测出分速度时，应采用超声波三维风速计。

　　对于单向流洁净室检测，可采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，垂直单向流洁净室的测定截面积取距地面0.8的无阻隔面（孔板，格栅除外）的水平截面，如有阻隔面，该测定截面应抬高至阻隔面之上0.25m；水平单向流洁净室取距送风面0.5m的垂直于地面的截面，截面上测点间距不应大于1m，一般取0.3m。测点数不应少于20个，均匀布置。

　　选用带流量计的风量罩时，可直接得出风量。风量罩面积应该接近风口面积。测定时应将风量罩口完全罩住过滤器或出风口，风量罩面积应与风口面积对中。风量罩边与接触面应严密无泄漏。

　　2)噪声

　　一般情况下可只检测A声级的噪声，必要时可采用带倍频程分析仪的声级仪，按中心频率63、125、250、500、1000、2000、4000、8000Hz的倍频程检测，测点附近1m内不应有反射物。声级计的Z小刻度不宜低于0.2dB（A）。

　　测点距地面高度1.1m。面积在15m2以下的洁净室，可只测室中心1点，15m2以上的洁净室除中心1点外，应再测对角4点，距侧墙各1m，测点朝向各角。

　　当为混合流洁净室时，应分别测定单向流区域、非单向流区域的噪声。

　　有条件是，宜测定空调净化系统停止运行后的本底噪声，室内噪声与本底噪声相差小于10dB（A）时，应对测点值进行修正：相差（6~9）dB（A）时减1dB（A），相差（4~5）dB(A)时减2dB(A)，相差3dB(A)时减3dB(A)，相差小于3dB(A)时测定值无效。

　　3)照度

　　室内照度的检测应为测定出局部照明之外的一般照明的照度

　　室内照度的检测可采用便携式照度计，照度计的Z小刻度不应大于2lx。

　　室内照度在室温趋于稳定之后进行，并且荧光灯已有100h以上的使用期，检测前已点燃15min以上，白炽灯已有10h以上的使用期，检测前已点燃5min以上。 测点距地面高0.8m，按1m~2m间距布点，30m2以内的房间测点距墙面0.5m，超过30m2的房间，测点离墙1m。

　　5)温湿度

　　无恒温恒湿要求的温湿度检测应符合下列要求：

　　1室内空气温度和相对湿度测定之前，空调净化系统应已连续运行至少8h。

　　2温度的检测可采用玻璃温度计、数字式温湿度计；温度的检测可采用通风式干湿球温度计、数字式温湿度计、电容式湿度检测仪或露点传感器等。根据温湿度的波动范围，应选择足够精度的测试仪表。温度检测仪表的Z小刻度不宜0.4℃，温度检测仪表的Z小刻度不宜2%。

　　测点为房间中间一点，应在温湿度读书稳定后记录。测完室内温湿度后，还应同事测出室外温湿度。

　　有恒温恒湿要求房间的温湿度检测应符合下列要求

　　选择一下检测仪器

　　1温度计：采用铂电阻、热电偶或其他雷士温度传感器组成测温系统；

　　2湿度计：可采用干湿球温度计或其他固态湿度传感器组成测湿系统。

　　检测方法与步骤

　　1室内空气温度和相对湿度测定之前，空调系统应已连续运行至少12h；

　　2根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。根据由低到高的精度，测定 宜连续进行（8~48）h，每次测定间隔不应大于30min；

　　3室内测点可在送回风口处或在恒温恒湿工作区具有代表性的地点布置。测点一般应布置在距外墙表面大于0.5m、距地0.8m的同一高度上；也可以根据恒温恒湿去区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。

　　6)静压差的检测

　　1静压差的测定应在所有房间的门关闭时进行，有排风时，应在Z大排风量条件下进行，并宜从平面上Z里面的房间一次向外测定相邻相通房间的压差，直至测出洁净区与费洁净区、室外环境（或向室外开口的房间）之间的压差。

　　2对于洁净度5级或优于5级的单向流洁净室，还应测定在门开启状态下，离门口0.6m处的室内侧工作面高度的离子数。

　　3有不可关闭的开口与邻室相通的洁净室，还应测定开口处流速和流向。

　　7）微粒计数浓度的检测

　　室内检测人员应控制在Z低数量，不宜超过两人，面积超过100m2又需快速完成检测任务时，可适当增加人数。人员穿洁净服，应位于测点下风侧并远离测点，动作要轻，保持静止。

　　0.1μm至5μm微粒的检测应符合以下要求：

　　当采用光学粒子计数器（OPC）测定0.1μm至5μm的微粒计数浓度时，应按本规范第16.4.5条第1款给出的公式计算空气洁净度级别。粒子计数器粒径分辨率应小于等于10%，粒径设定值的浓度允许误差为±20%，并应按所测粒径进行标定，符合现行国家标准《尘埃粒子计数器性能试验方法》GB/6167的规定。

　　测点数可按式（2）求出：

　　（2）

　　式中：nmin——Z少测点数（小数一律进位为整数）

　　A————被测对象的面积（m2）；对于非单向流洁净室，指房间面积；对于单向流洁净室，指垂直于气流的房间截面积；对于局部单向流洁净区，指送风面积。

　　测点数也可按表1选用

　　表1

　　每一受控环境的采样点不宜少于3点。对于洁净度5级及优于5级以上的洁净室，应适当增加采样点，并得到用户（建设方）同意并记录在案。

　　采样点应均匀分布于洁净室或洁净区的整个面积内，并位于工作区高度（取距地0.8m，或根据工艺协商确定），当工作区分布于不同高度是，可以有1个以上测定面。

　　乱流洁净室（区）内采样点不得布置在送风口正下方。

　　如建设方要求增加采样点，应对其数目和位置协商确定。 每一测点上每次的采样满足Z小采样量。Z小采样量根据“非零检测原则”由下式求出：

　　式中：浓度下限单位为粒/L。

　　每次采样Z小采样量按表2选用。

　　表2

　　每点采样次数应满足可连续记录下3次稳定的相近数值，3次平均值代表该点数值。

　　当怀疑现场计算出的检测结果可能超标时，可增加测点数。

　　测单向流时，采样头应对准气流；测非单向流时，采样头一律向上。

　　当要求0.1μm~0.5μm微粒在采样管中的扩散沉积损失和沉降、碰撞沉积损失小于采样浓度的5%时，水平采样管长度也应符合附录D3.6条的规定。

　　若采样口流速与室内气流速度不相等，其比例应在0.3:1~7:1之间。

　　当因测定差错或微粒浓度异常低下（空气极为洁净）造成单个非随机的异常值，并影响计算结果时，允许将该异常值删除，但在原始记录中应注明。

　　每一测点空间只许删除一次测定值，并且保留的测定值不少于3个。

　　引用标准 GB 19489-2008实验室 生物安全通用要求

　　8)密闭性检测

　　烟雾检测法

　　1在实验室通风空调系统正常运行条件下，在需要检测位子的附近通过人工烟源造成可视化流场，根据烟雾流动的方向判断所检测位置的严密程度。

　　2检测室避测位置附近有其他干扰气流物或障碍物。

　　3采用冷烟源，发言量适当，宜使用的发烟管。

　　4检测的位置包括围护结构的接缝、门窗缝隙、插座、所有穿墙设备与墙的连接处。

　　9)恒定压力下空气泄露率检测法

　　A将受测房间的温度控制在设计温度范围内，并保持稳定；

　　B在房间的中央位置设置1个温度计（Z小示值0.1℃），以记录测试过程中室内温度的变化；

　　C关闭并固定好房间围护结构所有的门、传递窗、阀门和气密阀等；

　　D通过穿越围护结构的插管安装压力计（量程可达到500Pa，Z小示值10Pa）；

　　E在真空泵或排风机和房间之间的管道上安装1个调节阀，通过调节真空泵或排风机的流量使房间对房间外环境并维持250Pa的负压差；测试持续的时间宜不超过10min，以避免压力变化及温度变化造成的影响；

　　F记录真空泵或排风机的流量，按式（1）计算房间围护结构的小时空气泄漏率：

　　....................................................................................(1)

　　式中：

　　Tf为房间围护结构的小时空气泄漏率

　　Q为真空本或排风机的流量，（m3/h）

　　V1为房间内的空间体积，（m3）

　　V2为房间内物品的体积，（m3）。

　　10)排风HEPA过滤器的扫描检漏方法

　　在实验室排风HEPA过滤器的排风量在Z大运行风量下，待实验室压力、温度、湿度和洁净度稳定后开始检测。

　　检测用气溶胶的中经通常为0.3μm，所发生气溶胶的浓度和粒径要分布均匀和稳定。

　　测量过滤器的通风量，取4次测量的均值；

　　测量过滤器两侧的压差，压力测量的断面要位于流速均匀的区域;

　　测量上游气溶胶的浓度，将气溶胶注入被测过滤器的上游管道并保持浓度稳定，采样4次，每次读书与4次读书的平均值得差别控制在15%内；

　　扫描排风HEPA过滤器，采样头距被测过滤器的表面50px~75px。扫描的速度不超过125px/s，扫描范围包括过滤器的所有表面及过滤器与装置的连接处，为了获得具有统计意义的结果，需要再下游记录到足够多的粒子。