FAB厂净微科技NEBB检测认证验收,NEBB检测

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FAB厂净微科技NEBB检测认证验收,NEBB检测

风速测试流程
测前准备：
（1）竣工图面（初版）与相关规范确认。
（2）洁净室所有开孔皆需封闭气密处理完成。
（3）测试前空调系统应已完成测试、调整、平衡，并已连续运转24小时以上。（包含新风空调箱单机试运转完成，FFU、风机盘管单机运转测试完成，自动控制完成且可监控，排气系统测试单机测试运转完成。）
（4）洁净室环境需清洁完成。
（5）测试进行时业主或监造单位应有代表在场，现场不得有其它单位同时施工以免影响测试之准确度。
测试目的：此检测动作在于确认滤网出口风速是否达到设计要求。
法规依据：IEST推荐做法，参考NEBB第二版IES-RP-CC006.3无尘室测试程序标准。
测试仪器：风速仪，型号：ADM-870C
测试位置：每一滤网均作测试，每个滤网被划分成四个测试位置。
测试步骤：a.确认FFU配置图及滤网编号。
b.将风速仪探棒固定置于滤网测试点下方75mm处，待数值稳定后量测5秒取平均值记录。









洁净度测试流程
测前准备：
（1）竣工图面（初版）与相关规范确认。
（2）洁净室所有开孔皆需封闭气密处理完成。
（3）测试前空调系统应已完成测试、调整、平衡，并已连续运转24小时以上。（包含新风空调箱单机试运转完成，FFU、风机盘管单机运转测试完成，自动控制完成且可监控，排气系统测试单机测试运转完成。）
（4）洁净室环境需清洁完成。
（5）测试进行时业主或监造单位应有代表在场，现场不得有其它单位同时施工以免影响测试之准确度。
测试目的：此检测动作在于确认无尘室洁净度等级是否达到设计要求。
法规依据：参考NEBB第二版无尘室测试程序标准,ISO 14644-1:1999(E)，无尘室空气洁净分类。
测试仪器：颗粒测试仪（品牌 MET ONE），型号：3313、3413、2100、2400。
测试位置：测量点数不得少于每个洁净室面积的根号，另针对业主要求局部增加测试点数，详细测试点位置见图纸。
测试步骤：a.确定滤网平均风速及滤网泄漏记录均已完成测试，且天花板、地板、墙板等工程之收边均已完成，才可开始环境微粒子测试。
b. 确认测试点及配置图编号。
c. 测量点之周围3m半径内无障碍和污染源。
d. 距离地板上1.2m高度固定微粒子计数器之取样头测量。
e. 每一测量点均测量一分钟，取平均值为测量值。
合格标准：ISO Class 5 :  10,200 count/ m³ @ 0.3µm & greater
ISO Class 6 : 102,000 count/ m³ @ 0.3µm & greater
35,200 count/ m³ @ 0.5µm & greater
ISO Class 7 : 352,000 count/ m³ @ 0.5µm & greater
ISO Class 8 : 3,520,000 count/ m³ @ 0.5µm & greater






温湿度测试流程
测前准备：
（1）竣工图面（初版）与相关规范确认。
（2）洁净室所有开孔皆需封闭气密处理完成。
（3）测试前空调系统应已完成测试、调整、平衡，并已连续运转24小时以上。（包含新风空调箱单机试运转完成，FFU、风机盘管单机运转测试完成，自动控制完成且可监控，排气系统测试单机测试运转完成。）
（4）洁净室环境需清洁完成。
（5）测试进行时业主或监造单位应有代表在场，现场不得有其它单位同时施工以免影响测试之准确度。
测试目的：此检测动作在于确认无尘室空调系统之温、湿度是否有达到设计要求。
法规依据：参考NEBB 标准。
测试仪器：温湿度仪（品牌Vaisala），型号：HMI41
测试位置：每40m2 取1点为量测点，详细测试点位置如图纸所示。
测试步骤：a.确认风速测试完成，空调送风系统已平衡调整，并以自动控制方式连续运转至少24小时以上才进行。
b.确认测试点及配置图编号。
c.将温湿度仪固定置于距离地板上1.2m高度，待数值稳定后量测30秒记录。


















光照测试流程
测前准备：
（1）竣工图面（初版）与相关规范确认。
（2）洁净室所有开孔皆需封闭气密处理完成。
（3）测试前空调系统应已完成测试、调整、平衡，并已连续运转24小时以上。（包含新风空调箱单机试运转完成，FFU、风机盘管单机运转测试完成，自动控制完成且可监控，排气系统测试单机测试运转完成。）
（4）洁净室环境需清洁完成。
（5）测试进行时业主或监造单位应有代表在场，现场不得有其它单位同时施工以免影响测试之准确度。
测试目的：此检测动作在于确认无尘室照明系统是否有达到设计要求。
法规依据：参考NEBB 标准。
测试仪器：照度仪（品牌HIOKI），型号：3423
测试位置：每10m2取1点为量测点，另针对业主要求局部增加测试点数，详细测试点位置如图纸所示。
测试步骤：a.无尘室光源至少使用100小时以上，测试前需点亮2小时以上。
b.确认测试点及配置图编号。
c.将照度仪固定置于距离地板上1.2m高度，待数值稳定后量测10秒记录。


















噪音测试流程
测前准备：
（1）竣工图面（初版）与相关规范确认。
（2）洁净室所有开孔皆需封闭气密处理完成。
（3）测试前空调系统应已完成测试、调整、平衡，并已连续运转24小时以上。（包含新风空调箱单机试运转完成，FFU、风机盘管单机运转测试完成，自动控制完成且可监控，排气系统测试单机测试运转完成。）
（4）洁净室环境需清洁完成。
（5）测试进行时业主或监造单位应有代表在场，现场不得有其它单位同时施工以免影响测试之准确度。
测试目的：此检测动作在于确认无尘室噪音是否有达到设计要求。
法规依据：参考NEBB 标准。
测试仪器：噪音仪（品牌RION），型号：NL-31
测试位置：每40m2取1点为量测点，另针对业主要求局部增加测试点数，详细测试点位置如图纸所示。
测试步骤：a.无尘室所有空调设备及公用设备均为运转状态。
b.确认测试点及配置图编号。
c.将照度仪固定置于距离地板上1.2m高度，高度量测10秒后记录大值。


















压力测试流程
测前准备：
（1）竣工图面（初版）与相关规范确认。
（2）洁净室所有开孔皆需封闭气密处理完成。
（3）测试前空调系统应已完成测试、调整、平衡，并已连续运转24小时以上。（包含新风空调箱单机试运转完成，FFU、风机盘管单机运转测试完成，自动控制完成且可监控，排气系统测试单机测试运转完成。）
（4）洁净室环境需清洁完成。
（5）测试进行时业主或监造单位应有代表在场，现场不得有其它单位同时施工以免影响测试之准确度。
测试目的：此检测动作在于确认无尘室压差是否有达到设计要求。
法规依据：参考NEBB 标准。
测试仪器：压力计，型号：ADM-870C
测试位置：无尘室内的所有可打开的门。
测试步骤：a.无尘室所有空调设备及公用设备均为运转状态。
b.在测试期间，所有的无尘室和涉及到的区域的门都应关闭。
c.测量时将压力计的皮管放置在门的另一侧，测量稳定后记录数据。

第三方防静电检测机构，实验室具备防静电检测资质，可提供防静电产品检测服务，并出具第三方防静电检测报告。



　　1. 防静电活动地板

　　防静电检测标准：SJ/T 10796 《防静电活动地板通用规范》；

　　防静电检测项目：系统电阻、耐冲击性能、耐磨性能、支撑承载能力、外观。

　　2. 防静电地坪涂料

　　防静电检测标准：SJ/T 11294 《防静电地坪涂料通用规范》；

　　防静电检测项目：A 项测试 人/鞋/地系统电阻和人体电压、B 项测试 点对点电阻和对地电阻。

　　3. 防静电陶瓷砖

　　防静电检测标准：GB 26539 《防静电陶瓷砖》；

　　防静电检测项目：点对点电阻、表面电阻、体积电阻。

　　4. 防静电洁净工作服及织物

　　防静电检测标准：

　　SJ/T 11412 《防静电洁净工作服及织物通用规范》；

　　GB 12014 《防静电服》；

　　防静电检测项目：点对点电阻、带电电荷量、织物断裂强力、服装接缝强力、外观。

　　5. 电子工业用合成纤维防静电绸（布料）

　　防静电检测标准：SJ/T 11090 《电子工业用合成纤维防静电绸性能及试验方法》

　　防静电检测项目：摩擦带电电荷密度。

　　6. 防静电鞋、导电鞋

　　防静电检测标准：

　　GB 21146 《个体防护装备职业鞋》

　　GB/T 20991 《个体防护装备 鞋的测试方法》

　　防静电检测项目：鞋电阻、鞋帮拉伸性能。

　　7. 集成电路包装管

　　防静电检测标准：SJ/T 10147 《集成电路防静电包装管》

　　防静电检测项目：外观、透明度、翘曲与侧弯、静电电位、静电荷量、高低温性能。

　　8. 防静电贴面板

　　防静电检测标准：SJ/T 11236 《防静电贴面板通用规范》

　　防静电检测项目：外观、表面电阻及体积电阻、表面耐磨性、拉伸强度、加热尺寸变化率、加热质量损失率。

　　9. 可热封柔韧性防静电阻隔材料

　　防静电检测标准：GJB 2605 《可热封柔韧性防静电阻隔材料规范》

　　防静电检测项目：表面电阻率、静电屏蔽、外观。

　　10. 防静电周转容器

　　防静电检测标准：SJ/T 11277 《防静电周转容器通用规范》

　　防静电检测项目：外观、表面电阻率、静电衰减期、冲击强度（跌落）。

　　11. 离子化静电消除器

　　防静电检测标准：

　　SJ/T 11446 《离子化静电消除器通用规范》

　　IEC 61340-5-1 《静电学 - 第5-1部分：静电现象中电子设备的防护》

　　防静电检测项目：静电消散时间、残余电压。

　　12. 电子产品制造与应用系统、机房及防静电产品

　　防静电检测标准：

　　GJB 3007A 《防静电工作区技术要求》

　　SJ/T 10694 《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》

　　IEC 61340-5-1 《静电学 - 第5-1部分：静电现象中电子设备的防护 - 一般要求》

　　ANSI/ESD S20.20 《静电放电控制程序》

　　防静电检测项目：电压、电阻、静电衰减期、静电屏蔽、静电电量。

　　13. 固体绝缘材料

　　防静电检测标准：GB/T 1410 《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》

　　防静电检测项目：体积电阻率、表面电阻率。

　　14. 防静电无尘擦拭布

　　防静电检测标准：SJ/T 11480 《防静电无尘擦拭布通用规范》

　　防静电检测项目：外观尺寸、表面电阻。

　　15. 电火工品

　　防静电检测标准：WJ 1912 《电火工品生产静电安全规程》

　　防静电检测项目：防静电性能、温湿度。

标准是什么洁净室增和性能检测杭州，洁净室是控制空气中悬浮颗粒浓度的房间。其施工和使用应减少室内诱导、产生和滞留颗粒物。其他室内参数如温度、湿度和压力应加以控制。洁净区是控制空气悬浮颗粒浓度的有限空间。它的构造和使用应该减少空间中诱导、产生和保留的粒子。其他相关参数，如空间内的温度、湿度和压力应加以控制。

　　清洁区域可以是开放的，也可以是封闭的。空气洁净度是指在洁净的环境中，空气中尘埃粒子的数量。高粉尘浓度导致低清洁度，低粉尘浓度导致高清洁度。空气洁净度的具体水平是由空气洁净度等级来区分的，空气洁净度是用运行时间内空气中的粉尘计数浓度来表示的，即从某一低粉尘浓度到不超过另一个粉尘浓度范围就是一定的空气洁净度水平。悬浮颗粒物是指空气中用于空气清洁度分级的0.15μm的固体和液体颗粒物。

　　我国GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》中明确规定，工程竣工验收及综合性能全面评定主要由建设单位负责，设计和施工单位配合，且竣工验收的检测和调整应在空态下进行，综合性能全面评定的检测状态应由建设单位、设计单位和施工单位三方协商确定。主要原因是洁净室动态测试一般超出了洁净室施工单位的控制范围，而且以空态或静态作为检测状态的规定更能及时客观地评价工程的质量。

　　净化核心提示：

　　1送风量和排风量

　　2区域间气流控制

　　三。过滤器检漏

　　4隔离和检漏

　　5气流控制室

　　6悬浮颗粒浓度和微生物浓度

　　1送风量和排风量：如果是紊流洁净室，则应测量其送排风量。如果是单向流洁净室，应测量其风速。

　　2区域间气流控制：为了证明区域间气流运动的正确方向，即从洁净区流向清洁度差的区域，

　　检测：

　　（1） 各段压差正确；

　　（2） 门或墙、地板的开口处气流方向正确，即从洁净区流向洁净度差的区域。

　　三。过滤器检漏：检查过滤器及其外框，确保悬浮污染物不会通过：

　　（1） 过滤器损坏；

　　（2） 过滤器与其外部框架之间的间隙；

　　（3） 过滤装置的其他部分侵入房间。

　　4隔离泄漏检测：该试验旨在证明悬浮污染物不会渗透到建筑材料中。

　　5室内气流控制：气流控制试验的类型取决于洁净室的气流模式，即湍流或单向流。杭州标准是什么洁净室增和性能检测如果洁净室中的气流是紊流的，则需要确认洁净室中没有气流不足的区域。如果是单向流洁净室，核实整个房间的风速和风向符合设计要求。

　　6悬浮颗粒浓度和微生物浓度：如果这些试验符合要求，终测量颗粒浓度和微生物浓度（必要时），以验证其是否符合洁净室设计的技术要求。

　　洁净技术内容涉及：⑴洁净室检测技术（工业洁净室、一般生活洁净室及隔离式生物洁净室）：包括空气净化、建筑装饰、玷污物发散源的控制以及消除静电和防微振。⑵高纯工业气体、特种气体、高纯水及高纯化学品的制取、输送及纯化。⑶有关玷污物的检测及监测。

　　洁净室，亦称为无尘室或清净室。是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。